激光直接成型（LDS）技术
什么是摩门教？
激光直接成型 (LDS) 是一种可以在注塑塑料上直接实现导电迹线的制造工艺。
与传统技术（冲压金属或柔性印刷电路）相比，该技术的主要优点是 LDS 工艺允许完整的 3D 结构，因此能够灵活地将复杂的机械设计集成到微型 3D 形状中。
当需要更多曲线或可用的 3D 体积较少时，这种制造技术是理想的选择。 对于天线而言，这意味着可以设计更复杂的设计、降低组装成本或将天线置于设备外部，从而在保持较小外形尺寸的同时增强无线性能。
如何使用：
- LDS 合适的树脂中含有添加剂，并使用传统的成型工具成型为所需的形状。
- 激光加工机预装了所需形状的 3D 图案。
- 激光工艺激活模制部件中的添加剂，留下可见的“烧焦”痕迹。
- 电镀工艺在激光区域上沉积铜 (Cu) 和/或镍 (Ni) 和/或银 (Ag) 和/或金 (Au)，以创建射频迹线
主要优点：
全3D技术
- 灵活设计更小、更薄的设备
- 共形设计
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- 可以直接在设备外壳上设计天线
- 获得天线的 3D 体积
- 节省电路板上的空间
改进的射频性能
- 在同一 3D 结构上组合多个天线
- 增加天线与其他部件之间的距离
- 独特的天线图案和形状
制造优势
- 无需额外的模具成本即可灵活优化图案设计
- 降低批量生产中的装配成本
- 重量轻
- 天线可采用 SMT（表面贴装技术）
- 可焊接 SMD 组件（例如匹配组件）或电缆
- 可进行化妆品涂装加工
设计过程
| 使用射频仿真工具（HFSS、CST）的设计流程 |  |
| 3D CAD建模设计/审查/机械装配 | |
| 载体软工具 | 2周直通班 |
| 载体硬质模具 | 5周直通班 |
| 激光加工夹具/固定装置 | 1周 |
| 激光加工+电镀 | 2-3天 |
| 绘画和蒙版 | 2-3天 |
| RF测试样品（软工具） | 2周直通班 |
| 设计迭代 | 2-3天 |
| SMT / 电缆组装 / 机械集成 | 几天 |
*交货时间可能会根据设计复杂程度而有所不同。
LDS工艺
LDS 的工艺由 3 个主要阶段组成：注塑、激光激活和金属化。 在某些情况下，还需要执行 SMT 工艺或焊接等额外步骤来组装组件。 要更深入地了解 LDS 流程，请查看白皮书： 射频应用的工作原理和优点
注射成型
激光激活
金属化
制造地点
查看实际流程
LDS 功能示例
天线示例
蓝牙耳机（不带油漆）
天线上的 SMT 元件
物联网天线
非天线示例
汽车领域的应用
医疗应用
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